现有国外软件懂形状不懂工艺，机器人懂动作不懂决策 —— 高端装备制造的焊接环节，正同时面临经验流失与结构复杂化的双重挑战。
资深焊工退休潮来临，仅美国就面临 40 万焊工缺口，顶级焊接经验面临失传风险，「老师傅的手艺」急需数字化传承。
海工装备涉及大量非线性相贯线焊接，TKY 节点坡口角度实时变化、空间姿态极其复杂，传统示教方式难以胜任。
设计与施工脱节，焊接顺序与工艺依赖个人经验，一次错误决策即可导致百万级返工损失与交付延期。
船体焊缝工艺设计系统焊脉（WeldPulse）把船体结构三维模型变成可下发到现场的焊接工艺数据。基于自主几何内核与快速空间搜索算法，离线解析 STEP / IGES / BRep 模型，将耗时数天甚至数周的焊缝建模工作压缩至分钟级。
支持 STP、IGES、BRep 等通用 CAD 格式，跨平台兼容，基于国产几何内核，安全可控。
支持焊缝完全编辑与规则设定，异常自动输出，适配复杂曲面与型材交接场景。
可对接 MES、ERP、PLM 信息系统，支持 MBD 数据流集成，形成可追溯工艺链。
核心算法与系统架构均为自主研发，规避国外软件依赖，满足军工核电安全要求。
瓶颈不在于「机械臂能动」，而在于「大脑能思考」。焊接智能体将工业软件算法、焊接工艺知识与 AI 模型深度融合，把老师傅的「肌肉记忆」转化为可复制的代码逻辑。
BRep 算法精准提取每一点的法向量与切向量，生成带工艺语义的「空间姿态点」。
PQR 工艺评定数字化边界拦截不合规设计，输出焊接顺序与工艺补偿方案。
WPS 动态映射驱动柔性终端（机械臂 / 爬行机器人），解决「手臂够不到」的问题。
防止热影响区重叠导致母材脆化，间距 < 3 倍板厚自动报警。
识别异种钢焊接（如不锈钢-碳钢），强制弹出预热及焊材指南。
设计阶段模拟焊枪路径，预判「撞枪」风险，提示「机器人不可达」。
针对对称结构，自动推荐交替焊接顺序以抵消应力。
| 对比维度 | 黎曼创新（Riemann） | 国外竞品（AVEVA Marine 等） |
|---|---|---|
| 通用性 | 支持通用 STP / IGES / BRep 格式 | 依赖专用格式 |
| 覆盖度 | 支持异形结构 / 舾装件 / 铸件 | 仅支持结构件 |
| 灵活性 | 完全焊缝编辑与规则设定 | 不支持修改 |
| 工艺理解 | 懂形状 + 懂工艺 + 懂决策 | 懂形状不懂工艺 |
技术已在船舶等关键行业完成试点验证，依托模块化架构与行业定制能力，快速复制到海上风电、核电军工、桥梁钢构等高价值制造领域。
大型央企造船厂试点：全船焊缝自动生成，解决 AM 软件平曲外板焊缝缺失率 30% 的痛点。
导管架基础爆发，TKY 相贯线节点需求激增，每年 3-5 万套复杂节点等待智能化焊接。
辐射环境不可达、异种材料工艺严苛：远程路径规划 + AI 缺陷预测准确率 ≥ 95%。
空间曲面焊缝、复杂路径自动规划，替代人工示教，提升大型钢构焊接一致性。
深圳市黎曼创新科技有限公司面向国家关键行业，聚焦解决国产创新与工业领域「卡脖子」问题。公司坚持「基础研究 + 人工智能 + 自主创新」的发展路径，致力于构建新一代焊接智能体（Welding Agent）技术体系。
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核心算法与系统架构均为自主研发，已形成多项自主知识产权成果
